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PRL Tecnosoft: impianti affidabili da oltre 30 anni

Dal 1996 PRL Tecnosoft progetta e realizza soluzioni per linee di produzione e confezionamento, mettendo al centro l’analisi su misura delle esigenze del cliente e un’esecuzione impeccabile.

Nata con l’ambizione di trasformare le sfide operative in opportunità di innovazione, PRL Tecnosoft ha sviluppato una profonda conoscenza applicata in diversi settori, dai settori bakery, snack, caffè, IV gamma, alle applicazioni per ambienti ad alta igiene.

Grazie alla nostra esperienza e alla continua ricerca di soluzioni innovative, supportiamo le aziende nell’ottimizzazione dei processi, migliorando efficienza, flessibilità e produttività.

Ci occupiamo di:

  • Trasporto e gestione di prodotti sfusi
  • Movimentazioni ed handling per prodotti confezionati
  • Soluzioni personalizzate per ogni esigenza produttiva

Soluzioni su misura per la tua linea di confezionamento

Con sede a Desenzano del Garda (Brescia), siamo il partner ideale per chi cerca impianti personalizzati, efficienti e tecnologicamente avanzati.

Grazie a un team altamente specializzato, sviluppiamo soluzioni di flow automation e linee complete di confezionamento pensate per migliorare produttività, igiene e tracciabilità, soprattutto nei settori food, pharma, cosmetico e tabacco.

I nostri pilastri

COSA sistemi di trasporto e movimentazione, impianti completi, soluzioni flow automation su misura, macchine pick&place tailor made.

COME ogni impianto, ogni soluzione è realizzata su misura sul cliente. Adeguiamo ogni soluzione al tipo di prodotto, all’ambiente produttivo e alle necessità del cliente.
Ogni impianto PRL Tecnosoft è progettato per garantire massima affidabilità, sicurezza e flessibilità, con particolare attenzione alla sanificabilità dei componenti, alla facilità di manutenzione e all’ottimizzazione degli spazi.

PER CHI per END USER di vari settori (alimentare, non food, tabacco, pharma) e OEM (confezionamento primario e secondario)

PERCHÉ ci spinge una grande passione per l’automazione, per l’industria manifatturiera, per la tecnologia e l’innovazione. Grazie al nostro lavoro entriamo in contatto con le eccellenze del Made in Italy e questo ci motiva e ci riempie di orgoglio.

ANALISIPROJECT MANAGEMENTPROGETTAZIONEPRODUZIONEINSTALLAZIONE
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1. Analisi delle esigenze e studio di fattibilità

Tutto parte dall’ascolto: raccogliamo i desideri del cliente, i dati di produzione e le caratteristiche dello spazio disponibile. Insieme valutiamo eventuali vincoli e definiamo il funzionamento atteso dell’impianto. Questa fase si conclude con uno studio di fattibilità tecnica, base solida per il progetto definitivo.

2. Project Management

Stabiliamo le tappe fondamentali del progetto (milestones), monitorandole costantemente per ottimizzare i tempi e garantire il rispetto delle scadenze concordate.

3. Progettazione

Il nostro team tecnico sviluppa la soluzione definitiva curando ogni dettaglio: dai passaggi tra nastri alle sponde, dai telai fino ai gripper. Utilizziamo la progettazione 3D e l’analisi FEM per garantire strutture sicure, robuste e affidabili. Particolare attenzione è rivolta all’accessibilità delle aree soggette a pulizia e manutenzione.

4. Produzione

Diamo forma al progetto nel nostro reparto produttivo, con grande attenzione fin dall’accettazione dei componenti. Ogni gruppo meccanico viene assemblato e collaudato internamente (FAT) per ridurre i tempi di messa in servizio presso il cliente e garantire la massima qualità.

5. Installazione e collaudo

I nostri tecnici specializzati gestiscono l’installazione in sito e supervisionano ogni attività fino al collaudo funzionale dell’impianto. Forniamo supporto e formazione per un avvio produttivo efficiente e senza intoppi.

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ETÀ MEDIA COLLABORATORI

1996

FONDAZIONE

25

COLLABORATORI

25

KM DI NASTRI INSTALLATI

Referenze

 
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